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發布日期：2023/8/9 點擊次數：3433

風管加工制作流程相對比較復雜，包括風管尺寸的核定、風管展開、板材剪切、倒角、板材的拼接、折方或卷圓、合縫、加固等工序，這一工藝流程中使用到的加工設備主要有咬口機、折邊機、液壓剪板機、液壓料架、液壓鉚釘鉗、風管合縫機等。一條完整的風管生產線應具有卷料選料、壓緊、較平、打孔、倒角、切槽、傳輸等功能。下面一起來了解一下風管加工制作的工藝流程吧。一、風管加工制作的工藝流程
風管的種類眾多，不同風管的制作工藝流程有所不同，以常用的金屬風管為例，其加工制作工藝流程如下：
1、風管尺寸的核定。根據設計要求、圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制風管加工草圖，并標明系統風量、風壓測定孔的位置。
2、風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。
3、板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。
4、板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。
5、板材的拼接。和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口，咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數同使用機械有關。
6、畫好折方線，在折方機上折方。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓。
7、折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂和半咬口現象。
8、風管的加固：風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式加固。
二、風管加工需要哪些設備
加工風管需要用到的設備有很多，一般主要有以下幾個：
1、咬口機：將金屬板壓成特殊形狀，使零件可以被鎖在一起，形成一個堅固的部件，不會輕易分離。
2、折邊機：用來將金屬板彎曲成所需形狀的。
3、液壓剪板機：使用液壓壓片來切割金屬板。
4、液壓料架：用來儲存和運輸金屬板或線圈。
5、液壓鉚釘鉗：這是用來拆卸損壞的鉚釘的突出部分。
6、偏三星輥卷圓機：可用于輸送管道、金屬棒、金屬板等，并以特定的角度連續彎曲。
7、風管合縫機：只需把完工的風管放進立式合縫機中，就可以完成風管的最后一步—合縫。
8、圓彎頭咬口機：為圓管咬口合口制作彎頭使用，同一臺機既可咬口也可合口。
9、數控等離子切割機：用于從金屬板上切割出特定的形狀。
10、螺旋風管機：用來將金屬條制成螺旋管，更換不同尺寸模具成型不同尺寸圓管，使風管尺寸更精確統一，制管尺寸穩定、密封性能和成型效果好，成型過程更穩定快捷。
三、風管生產線應具備哪些功能
風管生產線是生產風管的流水線，風管成型的整個工藝流程由流水線獨立完成，一條完整的風管生產線應該實現以下功能：
1、卷料選料，下料功能；可以選擇2-6種不同厚度或者材質的卷料。
2、壓緊、較平功能：該功能是對卷料加工前的調整過程，防止產生廢料。
3、打孔、倒角、切槽功能：該功能可以完成風管安裝孔的制作，避免后期打孔帶來的不便。
4、切斷功能：該功能將板料從卷料脫離，進行下一步加工。
5、傳輸功能：方便卷料自動進行下一工序的加工。

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